Materialtyp: FR-4, Polyimid
Min. Spurbreite/-abstand: 4 mil
Min. Lochgröße: 0,15 mm
Dicke der fertigen Platte: 1,6 mm
FPC-Dicke: 0,25 mm
Dicke des fertigen Kupfers: 35 um
Ende: ENIG
Farbe der Lötmaske: rot
Lieferzeit: 20 Tage
Die Geburt und Entwicklung von FPC und PCB brachte das neue Produkt der Starrflexplatine hervor. Daher werden beim PCB-Prototyping flexible Leiterplatten und starre Leiterplatten nach dem Pressen und anderen Verfahren gemäß den relevanten technologischen Anforderungen miteinander kombiniert, um eine Leiterplatte mit FPC-Eigenschaften und PCB-Eigenschaften zu bilden.
Beim PCB-Prototyping bietet die Kombination aus starrer Platine und FPC die beste Lösung bei begrenzten Platzverhältnissen. Diese Technologie bietet die Möglichkeit, Gerätekomponenten sicher zu verbinden, dabei Polarität und Kontaktstabilität zu gewährleisten und die Anzahl der Stecker- und Steckerkomponenten zu reduzieren.
Weitere Vorteile der rigid_flex-Platine sind die dynamische und mechanische Stabilität, die zu 3D-Designfreiheit, vereinfachter Installation, Platzersparnis und der Beibehaltung einheitlicher elektrischer Eigenschaften führt.
Anwendungen für die Herstellung starr-flexibler Leiterplatten:
Starrflexible Leiterplatten bieten ein breites Anwendungsspektrum, das von intelligenten Geräten bis hin zu Mobiltelefonen und Digitalkameras reicht. Aufgrund der Platz- und Gewichtsreduzierung wird die Herstellung von Starrflex-Platten zunehmend in medizinischen Geräten wie Herzschrittmachern eingesetzt. Die gleichen Vorteile der Verwendung von Starr-Flex-Leiterplatten können auf intelligente Steuerungssysteme angewendet werden.
Bei Konsumgütern maximiert Starrflex nicht nur den Platzbedarf und das Gewicht, sondern verbessert auch die Zuverlässigkeit erheblich, wodurch viele Lötverbindungen und empfindliche, fragile Verkabelungen, die zu Verbindungsproblemen führen können, überflüssig werden. Dies sind nur einige Beispiele, aber Rigid-Flex-Leiterplatten können für fast alle fortschrittlichen elektrischen Anwendungen eingesetzt werden, einschließlich Prüfgeräten, Werkzeugen und Automobilen.
Technologie und Produktionsprozess für starr-flexible Leiterplatten:
Ganz gleich, ob es sich um die Herstellung eines Starrflex-Prototyps oder um Produktionsmengen handelt, die die Fertigung und Montage von Starrflex-Leiterplatten in großem Maßstab erfordern, die Technologie hat sich bewährt und ist zuverlässig. Der flexible PCB-Anteil eignet sich besonders gut zur Überwindung von Platz- und Gewichtsproblemen mit räumlichen Freiheitsgraden.
Eine sorgfältige Prüfung von Rigid-Flex-Lösungen und eine ordnungsgemäße Bewertung der verfügbaren Optionen in den frühen Phasen der Starr-Flex-PCB-Designphase werden erhebliche Vorteile bringen. Der Hersteller von starr-flexiblen Leiterplatten muss frühzeitig in den Designprozess einbezogen werden, um sicherzustellen, dass die Design- und Fertigungsteile aufeinander abgestimmt sind und um Variationen des Endprodukts zu berücksichtigen.
Die Rigid-Flex-Herstellungsphase ist außerdem komplexer und zeitaufwändiger als die Herstellung starrer Platten. Alle flexiblen Komponenten der Rigid-Flex-Baugruppe unterliegen völlig anderen Handhabungs-, Ätz- und Lötprozessen als starre FR4-Platinen.
Vorteile von Starr-Flex-Leiterplatten
• Der Platzbedarf kann durch den Einsatz von 3D minimiert werden
• Durch den Wegfall von Anschlüssen und Kabeln zwischen den einzelnen starren Teilen können die Platinengröße und das Gesamtsystemgewicht reduziert werden.
• Durch die Maximierung des Platzbedarfs ist die Anzahl der Teile oft geringer.
• Weniger Lötstellen sorgen für eine höhere Verbindungszuverlässigkeit.
• Die Handhabung bei der Montage ist im Vergleich zu flexiblen Platinen einfacher.
• Vereinfachte PCB-Montageprozesse.
• Integrierte ZIF-Kontakte bieten einfache modulare Schnittstellen zur Systemumgebung.
• Testbedingungen werden vereinfacht. Ein vollständiger Test vor der Installation ist möglich.
• Logistik- und Montagekosten werden mit Rigid-Flex-Platten deutlich reduziert.
• Es ist möglich, die Komplexität mechanischer Konstruktionen zu erhöhen, was auch den Freiheitsgrad für optimierte Gehäuselösungen erhöht.
CWir verwenden FPC als Ersatz für starre Platinen?
Flexible Leiterplatten sind nützlich, aber sie werden starre Leiterplatten nicht für alle Anwendungen ersetzen. Kosten sind ein wichtiger Faktor. Starre Leiterplatten sind in einer typischen automatisierten Großserienfertigungsanlage kostengünstiger herzustellen und zu installieren.
Typischerweise besteht die ideale Lösung für ein innovatives Produkt darin, bei Bedarf flexible Schaltkreise zu integrieren und nach Möglichkeit solide, zuverlässige starre Leiterplatten zu verwenden, um die Herstellungs- und Montagekosten zu senken.
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