Wettbewerbsfähiger Leiterplattenhersteller

Hinweis zur Durchführung des Senior-Seminars „Komponentenfehleranalyse-Technologie und Praxisbeispiel“ zur Anwendungsanalyse

Das fünfte Institut für Elektronik, Ministerium für Industrie und Informationstechnologie

Unternehmen und Institutionen:

Um Ingenieuren und Technikern dabei zu helfen, die technischen Schwierigkeiten und Lösungen der Komponentenfehleranalyse und der PCB- und PCBA-Fehleranalyse in kürzester Zeit zu meistern; Helfen Sie dem zuständigen Personal im Unternehmen, das relevante technische Niveau systematisch zu verstehen und zu verbessern, um die Gültigkeit und Glaubwürdigkeit der Testergebnisse sicherzustellen. Das Fünfte Institut für Elektronik des Ministeriums für Industrie und Informationstechnologie (MIIT) fand im November 2020 gleichzeitig online und offline statt:

1. Online- und Offline-Synchronisation von „Technologie zur Komponentenfehleranalyse und praktischen Fällen“ Anwendungsanalyse Senior-Workshop.

2. Durchführung einer praktischen Fallanalyse der Online- und Offline-Synchronisierung der elektronischen Komponenten PCB und PCBA zur Zuverlässigkeits-Fehleranalyse-Technologie.

3. Online- und Offline-Synchronisierung von Experimenten zur Umweltzuverlässigkeit und Überprüfung des Zuverlässigkeitsindex sowie eingehende Analyse von Fehlern elektronischer Produkte.

4. Wir können Kurse entwerfen und interne Schulungen für Unternehmen organisieren.

Schulungsinhalte:

1. Einführung in die Fehleranalyse;

2. Fehleranalysetechnologie elektronischer Komponenten;

2.1 Grundlegende Verfahren zur Fehleranalyse

2.2 Grundpfad der zerstörungsfreien Analyse

2.3 Grundpfad der semidestruktiven Analyse

2.4 Grundpfad der destruktiven Analyse

2.5 Der gesamte Prozess der Fehleranalyse-Fallanalyse

2.6 Fehlerphysik-Technologie muss in Produkten von FA bis PPA und CA angewendet werden

3. Gemeinsame Geräte und Funktionen zur Fehleranalyse;

4. Hauptfehlerarten und inhärenter Fehlermechanismus elektronischer Komponenten;

5. Fehleranalyse wichtiger elektronischer Komponenten, klassische Fälle von Materialdefekten (Chipdefekte, Kristalldefekte, Chippassivierungsschichtdefekte, Bondingdefekte, Prozessdefekte, Chipbondingdefekte, importierte HF-Geräte – thermische Strukturdefekte, spezielle Defekte, inhärente Struktur, interne Strukturfehler, Materialfehler; Widerstand, Kapazität, Induktivität, Diode, Triode, MOS, IC, SCR, Schaltungsmodul usw.)

6. Anwendung der Technologie der Fehlerphysik im Produktdesign

6.1 Fehlerfälle, die durch unsachgemäße Schaltungskonstruktion verursacht werden

6.2 Fehlerfälle durch unsachgemäßen Langzeit-Übertragungsschutz

6.3 Fehlerfälle durch unsachgemäße Verwendung von Komponenten

6.4 Fehlerfälle aufgrund von Kompatibilitätsmängeln von Baugruppenstruktur und Materialien

6.5 Fehlerfälle von Umweltanpassungsfähigkeit und Designmängeln des Missionsprofils

6.6 Fehlerfälle aufgrund unsachgemäßer Zuordnung

6.7 Fehlerfälle aufgrund falscher Toleranzauslegung

6.8 Inhärenter Mechanismus und inhärente Schwäche des Schutzes

6.9 Fehler, der durch die Verteilung der Komponentenparameter verursacht wird

6.10 AUSFALLFÄLLE aufgrund von PCB-Designfehlern

6.11 Fehlerfälle aufgrund von Konstruktionsfehlern können hergestellt werden