Wettbewerbsfähiger Leiterplattenhersteller

Hersteller von mehrschichtigen Leiterplatten verfügen über ein professionelles technisches Forschungs- und Entwicklungsteam, beherrschen die fortschrittliche Prozesstechnologie der Branche und verfügen über zuverlässige Produktionsanlagen, Testeinrichtungen sowie physikalische und chemische Labore mit allen Arten von Funktionen. Der FR-4, von dem wir hier sprechen, ist der am häufigsten verwendete Plattentyp bei der Herstellung von mehrschichtigen Leiterplatten.
Sehr oberflächlich betrachtet, ist das weltweit am häufigsten verwendete kupferkaschierte Laminat und Prepreg NEMA mit der Bezeichnung FR4
Etwa 14 % der Gesamtproduktion sind einseitige oder doppelseitige FR-4-Platten, und die restlichen etwa 40 % der Mehrschichtplatten sind dünne FR-4-Laminate. Das historische Ende der Marktbeherrschung von FR-4 ist hauptsächlich auf die Tatsache zurückzuführen, dass es Laminate auf Papierbasis hinsichtlich thermischer Eigenschaften, verbesserter Feuchtigkeits- und Chemikalienbeständigkeit, höherer Biegefestigkeit und guter Schälfestigkeit bei weitem übertrifft. . FR4 ist das erste Laminat, das aufgrund seiner Beständigkeit gegen Feuchtigkeit und chemisches Abblättern für doppelseitige Platten mit Federdurchgang verwendet werden kann. Außerdem ist das Preis-Leistungs-Verhältnis des FR-4 unschlagbar. Im Laufe der Jahre ging die Industrie davon aus, dass FR-4 den neu entwickelten Laminatmaterialien weichen wird, die für eine höhere Montagedichte geeignet sind. Aus Kostengründen suchen Leiterplattenentwickler jedoch immer noch nach Möglichkeiten, FR-4 in Baugruppen mit hoher Dichte einzusetzen.
Das für FR4-Laminate verwendete Verstärkungsmaterial ist elektronisches Glas Wib (E-Glas). Aufgrund seiner besonders guten mechanischen Eigenschaften, zufriedenstellenden elektrischen Isolationseigenschaften, Hitzebeständigkeit, Feuchtigkeitsbeständigkeit und Säurebeständigkeit hat sich Glasfasergewebe vom Typ E zu einem sehr guten elektrischen Verstärkungsmaterial entwickelt. Alle in FR4 verwendeten Stoffe haben eine glatte Oberflächenstruktur nach der Methode des Korbflechtens und die Oberfläche ist mit einer Farbschicht beschichtet, um die Verbindung zwischen Glasfasern und Naturharzen zu verstärken. Beim Schrumpfwebprozess werden Dicke und Anzahl der Glasfasern bestimmt. Bestimmt werden das Grundgewicht und die Dicke des fertigen Gewebes, die Dicke des für die Leiterplatte verwendeten Glasfasergewebes liegt meist zwischen 6 und 172 m und das aus dem Glasfasergewebe bestehende Prepreg bestimmt die Dicke des Laminats. Im Allgemeinen beträgt die Dicke des FR4-Laminats ca. 1L57 mm (in Abständen von 25 μm zunehmend), und die spezifische Dicke hängt von der Art des Glasfasergewebes und dem natürlichen Harzgehalt der verwendeten halbchemischen Platte ab. Die Leistungsfähigkeit eines Laminats wird in erster Linie durch den Aufbau bestimmt, da der Käufer genaue Anforderungen stellen muss und es bei gegebener Dicke zahlreiche Aufbauten gibt, die die vorgegebenen Toleranzen einhalten können. Schwankungen im natürlichen Harzgehalt (manchmal auch als Verhältnis von Holz zu Glasfasergewebe bezeichnet) wirken sich auf die Eigenschaften des Laminats aus.
Das Gesamtsystem des Epoxid-Naturharzes besteht aus verschiedenen aktiven Epoxidverbindungen, und das standardmäßige bifunktionelle Epoxid-Naturharz (jede seiner Komponenten) wird durch die Synthese einer einzelnen Epoxidgruppe und Tetrabromfluorescein A (TBPA) erhalten. An der Polymerkette befinden sich zwei reaktive Epoxidsauerstoffverbindungen, wie in Abbildung 4.6 dargestellt. Die Kettenlänge zwischen den Gruppen bestimmt die Steifigkeit des Laminats und die thermischen Eigenschaften des Laminats. Während des Aushärtungsprozesses reagieren die Sauerstoffgruppen des Epoxidharzes mit dem Härter und bilden so eine dreidimensionale Polymermatrix. Als Teil der Polymerkette wird TBBPA Wakamura-Brom zugesetzt, wodurch TBPA besondere flammhemmende Eigenschaften aufweist. Laut Underwriters Laboratories
(Underwriters Laboratory) UL94-Test: Um das fertige Laminat mit der Flammschutzstufe V0 zu versehen, ist es notwendig, zwischen 16 und 21 Gewichtsprozent Brom hinzuzufügen.
Die Leiterplattenprodukte der Hersteller von mehrschichtigen Leiterplatten umfassen Leiterplatten mit 2 bis 28 Schichten, HDI-Leiterplatten, Dickkupferplatten mit hoher TG, weiche und harte Bonding-Leiterplatten, Hochfrequenzplatinen, Mixed-Media-Laminate, blind vergrabene Via-Leiterplatten, Metallsubstrate usw Halogenplatte. Der Vorteil der Shenzhen-Busschaltung liegt in einer Vielzahl von Schraubenschlüsseln der mittleren bis oberen Preisklasse, der Preis ist immer noch sehr erschwinglich und sie nimmt bereits eine führende Position in der Leiterplattenindustrie ein.