Die Herstellung von Leiterplatten auf hohem Niveau erfordert nicht nur höhere Investitionen in Technologie und Ausrüstung, sondern erfordert auch den Erfahrungsschatz von Technikern und Produktionspersonal. Es ist schwieriger zu verarbeiten als herkömmliche Mehrschichtleiterplatten und stellt hohe Anforderungen an Qualität und Zuverlässigkeit.
1. Materialauswahl
Mit der Entwicklung leistungsstarker und multifunktionaler elektronischer Komponenten sowie der Hochfrequenz- und Hochgeschwindigkeitssignalübertragung müssen elektronische Schaltkreismaterialien eine niedrige Dielektrizitätskonstante und einen dielektrischen Verlust sowie einen niedrigen CTE und eine geringe Wasseraufnahme aufweisen . Geschwindigkeit und bessere Hochleistungs-CCL-Materialien, um die Verarbeitungs- und Zuverlässigkeitsanforderungen von Hochhausplatinen zu erfüllen.
2. Laminiertes Strukturdesign
Die wichtigsten Faktoren, die bei der Gestaltung der laminierten Struktur berücksichtigt werden, sind die Hitzebeständigkeit, die Spannungsfestigkeit, die Menge der Kleberfüllung und die Dicke der dielektrischen Schicht usw. Die folgenden Grundsätze sollten befolgt werden:
(1) Die Prepreg- und Trägerplattenhersteller müssen konsistent sein.
(2) Wenn der Kunde eine Folie mit hoher TG benötigt, müssen für die Kernplatte und das Prepreg das entsprechende Material mit hoher TG verwendet werden.
(3) Das Innenschichtsubstrat hat eine Stärke von 3OZ oder mehr und es wird ein Prepreg mit hohem Harzgehalt ausgewählt.
(4) Wenn der Kunde keine besonderen Anforderungen hat, wird die Dickentoleranz der dielektrischen Zwischenschicht im Allgemeinen auf +/- 10 % gesteuert. Für die Impedanzplatte wird die Dicketoleranz des Dielektrikums durch die IPC-4101 C/M-Klassentoleranz gesteuert.
3. Steuerung der Zwischenschichtausrichtung
Die Genauigkeit der Größenkompensation der Innenschicht-Kernplatte und die Steuerung der Produktionsgröße müssen für die grafische Größe jeder Schicht der Hochhausplatte anhand der während der Produktion gesammelten Daten und historischen Datenerfahrungen für einen bestimmten Zeitraum genau kompensiert werden Zeitspanne, um die Ausdehnung und Kontraktion der Kernplatte jeder Schicht sicherzustellen. Konsistenz.
4. Inner-Layer-Schaltungstechnologie
Für die Herstellung von Hochhaustafeln kann eine Laser-Direktbebilderungsmaschine (LDI) eingeführt werden, um die Fähigkeit zur Grafikanalyse zu verbessern. Um die Linienätzfähigkeit zu verbessern, ist es notwendig, die Breite der Linie und des Pads im technischen Design angemessen zu kompensieren und zu bestätigen, ob die Designkompensation die Linienbreite der inneren Schicht, den Linienabstand, die Größe des Isolationsrings usw. berücksichtigt. Unabhängige Linie und Loch-zu-Linie-Abstand sind angemessen, andernfalls ändern Sie das technische Design.
5. Pressvorgang
Derzeit umfassen die Methoden zur Zwischenschichtpositionierung vor der Laminierung hauptsächlich: Positionierung mit vier Schlitzen (Pin LAM), Heißschmelz, Niete, Heißschmelz und Nietkombination. Unterschiedliche Produktstrukturen übernehmen unterschiedliche Positionierungsmethoden.
6. Bohrvorgang
Aufgrund der Überlagerung der einzelnen Schichten sind die Platte und die Kupferschicht sehr dick, wodurch der Bohrer stark abgenutzt wird und die Bohrklinge leicht bricht. Die Anzahl der Löcher, die Fallgeschwindigkeit und die Rotationsgeschwindigkeit sollten entsprechend angepasst werden.
Zeitpunkt der Veröffentlichung: 26.09.2022