Wettbewerbsfähiger Leiterplattenhersteller

SMT ist die Abkürzung für Surface Mounted Technology, die beliebteste Technologie und das beliebteste Verfahren in der Elektronikmontageindustrie. Die Surface Mount Technology (SMT) für elektronische Schaltkreise wird als Surface Mount oder Surface Mount Technology bezeichnet. Dabei handelt es sich um eine Art Schaltungsmontagetechnologie, bei der drahtlose oder kurzdrahtige Oberflächenmontagekomponenten (SMC/SMD auf Chinesisch) auf der Oberfläche einer Leiterplatte (PCB) oder einer anderen Substratoberfläche installiert und dann mittels Reflow-Schweißen oder anderen Materialien verschweißt und zusammengebaut werden Tauchschweißen.

Im Allgemeinen bestehen die von uns verwendeten elektronischen Produkte gemäß Schaltplan aus Leiterplatten sowie verschiedenen Kondensatoren, Widerständen und anderen elektronischen Bauteilen, sodass für die Verarbeitung aller Arten von Elektrogeräten verschiedene SMT-Chipverarbeitungstechnologien erforderlich sind.

Zu den grundlegenden SMT-Prozesselementen gehören: Siebdruck (oder Dispensieren), Montage (Aushärten), Reflow-Schweißen, Reinigen, Testen, Reparatur.

1. Siebdruck: Die Funktion des Siebdrucks besteht darin, die Lötpaste oder den Patch-Kleber auf das Lötpad der Leiterplatte zu verteilen, um das Schweißen von Bauteilen vorzubereiten. Die verwendete Ausrüstung ist eine Siebdruckmaschine (Siebdruckmaschine), die sich am vorderen Ende der SMT-Produktionslinie befindet.

2. Leimsprühen: Es tropft Leim auf die feste Position der Leiterplatte und seine Hauptfunktion besteht darin, Komponenten auf der Leiterplatte zu befestigen. Die verwendete Ausrüstung ist die Dosiermaschine, die sich am vorderen Ende der SMT-Produktionslinie oder hinter der Testausrüstung befindet.

3. Montage: Seine Funktion besteht darin, Oberflächenmontagekomponenten genau an der festen Position der Leiterplatte zu installieren. Bei der verwendeten Ausrüstung handelt es sich um einen SMT-Bestückungsautomaten, der sich hinter der Siebdruckmaschine in der SMT-Produktionslinie befindet.

4. Aushärten: Seine Funktion besteht darin, den SMT-Kleber zu schmelzen, sodass Oberflächenmontagekomponenten und Leiterplatte fest miteinander verbunden werden können. Die verwendete Ausrüstung ist ein Härtungsofen, der sich im hinteren Teil der SMT-SMT-Produktionslinie befindet.

5. Reflow-Schweißen: Die Funktion des Reflow-Schweißens besteht darin, die Lötpaste zu schmelzen, sodass Oberflächenmontagekomponenten und Leiterplatte fest zusammenkleben. Die verwendete Ausrüstung ist ein Reflow-Schweißofen, der sich in der SMT-Produktionslinie hinter der SMT-Bestückungsmaschine befindet.

6. Reinigung: Die Funktion besteht darin, Schweißrückstände wie Flussmittel auf der bestückten Leiterplatte zu entfernen, die für den menschlichen Körper schädlich sind. Das verwendete Gerät ist die Reinigungsmaschine, die Position kann nicht festgelegt werden, kann online sein oder nicht online.

7. Erkennung: Wird zur Erkennung der Schweißqualität und der Montagequalität der bestückten Leiterplatte verwendet. Zu den verwendeten Geräten gehören eine Lupe, ein Mikroskop, ein Online-Testgerät (ICT), ein Flying-Nadel-Testgerät, ein automatisches optisches Testgerät (AOI), ein Röntgenprüfsystem, ein Funktionstestgerät usw. Der Standort kann entsprechend konfiguriert werden Teil der Produktionslinie gemäß den Anforderungen der Inspektion.

8.Reparatur: Wird zur Überarbeitung der Leiterplatte verwendet, bei der Fehler festgestellt wurden. Die verwendeten Werkzeuge sind Lötkolben, Reparaturarbeitsplätze usw. Die Konfiguration erfolgt an einer beliebigen Stelle in der Produktionslinie.