Wettbewerbsfähiger Leiterplattenhersteller

SMT ist die Abkürzung für Surface Mounted Technology, die beliebteste Technologie und der beliebteste Prozess in der Elektronikmontageindustrie.Die Surface Mount Technology (SMT) für elektronische Schaltungen wird als Surface Mount oder Surface Mount Technology bezeichnet.Es handelt sich um eine Art Schaltungsmontagetechnologie, bei der bleifreie oder kurzleitende Oberflächenmontagekomponenten (SMC / SMD auf Chinesisch) auf der Oberfläche einer Leiterplatte (PCB) oder einer anderen Substratoberfläche installiert und dann mittels Reflow-Schweißen oder geschweißt und montiert werden Tauchschweißen.

Im Allgemeinen bestehen die von uns verwendeten elektronischen Produkte aus PCB plus verschiedenen Kondensatoren, Widerständen und anderen elektronischen Komponenten gemäß dem Schaltplan, sodass alle Arten von Elektrogeräten verschiedene SMT-Chip-Verarbeitungstechnologien zur Verarbeitung benötigen.

Zu den grundlegenden SMT-Prozesselementen gehören: Siebdruck (oder Auftragen), Montieren (Aushärten), Reflow-Schweißen, Reinigen, Testen, Reparieren.

1. Siebdruck: Die Funktion des Siebdrucks besteht darin, die Lötpaste oder den Patch-Kleber auf das Lötpad der Leiterplatte zu lecken, um das Schweißen der Komponenten vorzubereiten.Die verwendete Ausrüstung ist eine Siebdruckmaschine (Siebdruckmaschine), die sich am vorderen Ende der SMT-Produktionslinie befindet.

2. Klebstoffsprühen: Es tropft Klebstoff auf die feste Position der Leiterplatte und seine Hauptfunktion besteht darin, Komponenten auf der Leiterplatte zu befestigen.Die verwendete Ausrüstung ist die Ausgabemaschine, die sich am vorderen Ende der SMT-Produktionslinie oder hinter der Testausrüstung befindet.

3. Montage: Seine Funktion besteht darin, Oberflächenmontagekomponenten genau an der festen Position der Leiterplatte zu installieren.Die verwendete Ausrüstung ist eine SMT-Bestückungsmaschine, die sich hinter der Siebdruckmaschine in der SMT-Produktionslinie befindet.

4. Aushärten: Seine Funktion besteht darin, den SMT-Kleber zu schmelzen, sodass Oberflächenmontagekomponenten und Leiterplatte fest miteinander verklebt werden können.Die verwendete Ausrüstung ist ein Aushärteofen, der sich an der Rückseite der SMT-SMT-Produktionslinie befindet.

5. Reflow-Schweißen: Die Funktion des Reflow-Schweißens besteht darin, die Lötpaste zu schmelzen, sodass die Komponenten der Oberflächenmontage und die Leiterplatte fest aneinander haften.Die verwendete Ausrüstung ist ein Reflow-Schweißofen, der sich in der SMT-Produktionslinie hinter der SMT-Bestückungsmaschine befindet.

6. Reinigung: Die Funktion besteht darin, Schweißrückstände wie Flussmittel auf der montierten Leiterplatte zu entfernen, die für den menschlichen Körper schädlich sind.Die verwendete Ausrüstung ist die Reinigungsmaschine, die Position kann nicht festgelegt werden, kann online sein oder nicht online sein.

7. Erkennung: Wird verwendet, um die Schweißqualität und die Montagequalität der bestückten Leiterplatte zu erkennen.Die verwendete Ausrüstung umfasst Lupe, Mikroskop, Online-Testgerät (ICT), fliegendes Nadelprüfgerät, automatisches optisches Testen (AOI), Röntgenprüfsystem, Funktionsprüfgerät usw. Der Standort kann entsprechend konfiguriert werden Teil der Produktionslinie gemäß den Anforderungen der Inspektion.

8. Reparatur: Wird verwendet, um die fehlerhafte Leiterplatte zu überarbeiten.Die verwendeten Werkzeuge sind Lötkolben, Reparaturarbeitsplätze usw. Die Konfiguration ist überall in der Produktionslinie.